Skärskivan är gjord av harts som bindemedel, kompletterat med glasfibernät, och kombinerat med olika material.Dess skärprestanda är särskilt betydelsefull för svåra att skära material som legerat stål och rostfritt stål.Torra och våta skärmetoder gör skärnoggrannheten mer stabil.Samtidigt förbättrar valet av skärmaterial och hårdhet skäreffektiviteten och minskar produktionskostnaderna.Men under skärprocessen kan det också inträffa olyckor för att arbetsstycken bränns.
Hur kan vi undvika brännskador under skärprocessen, vilket kan påverka skäreffektiviteten för låg?
1、 Val av hårdhet
Om hårdheten är för hög kommer materialets metallografiska struktur att brännas, och materialets mikrostruktur kan inte testas exakt, vilket resulterar i fel;Om hårdheten är för låg kommer det att resultera i låg skäreffektivitet och slöseri med skärbladet.För att förhindra brännskador och skärpa under skärprocessen behöver endast materialets hårdhet testas och korrekt användning av kylvätskan.
2、 Urval av råvaror
Det föredragna materialet är aluminiumoxid, och kiselkarbid föredras för skärning av icke-järnhaltiga och icke-metalliska material.Eftersom aluminiumoxidmaterial som används för att skära metallmaterial inte reagerar kemiskt med de kemiska komponenterna i metallen, är det fördelaktigt för skärning.Icke-metalliska och icke-järnhaltiga metaller har låg kemisk aktivitet, medan kiselkarbidmaterial har lägre kemisk aktivitet jämfört med aluminiumoxid, bättre skärprestanda, mindre brännskador och mindre slitage.
3、 Val av granularitet
Att välja en måttlig partikelstorlek är fördelaktigt för skärning.Om skärpa krävs kan grövre kornstorlek väljas;Om skärning kräver hög precision bör slipmedel med finare partikelstorlek väljas.
Posttid: 2023-06-16
