Kapskivan är tillverkad av harts som bindemedel, kompletterat med glasfibernät och kombinerat med olika material. Dess skärprestanda är särskilt viktig för svårbearbetade material som legerat stål och rostfritt stål. Torra och våta skärmetoder gör skärnoggrannheten mer stabil. Samtidigt förbättrar valet av skärmaterial och hårdhet skäreffektiviteten och minskar produktionskostnaderna. Men under skärprocessen kan det också inträffa att arbetsstycken bränns.
Hur kan vi undvika brännskador under skärprocessen, vilket kan påverka skäreffektiviteten för lågt?
1. Val av hårdhet
Om hårdheten är för hög kommer materialets metallografiska struktur att brännas och materialets mikrostruktur kan inte testas noggrant, vilket resulterar i fel. Om hårdheten är för låg kommer det att resultera i låg skäreffektivitet och slösa bort skärbladet. För att förhindra brännskador och skärpa under skärprocessen behöver endast materialets hårdhet testas och korrekt användning av kylvätska.
2. Val av råvaror
Det föredragna materialet är aluminiumoxid, och kiselkarbid är att föredra för skärning av icke-järnhaltiga och icke-metalliska material. Eftersom aluminiumoxidmaterial som används för skärning av metallmaterial inte reagerar kemiskt med de kemiska komponenterna i metallen är det fördelaktigt för skärning. Icke-metalliska och icke-järnhaltiga metaller har låg kemisk aktivitet, medan kiselkarbidmaterial har lägre kemisk aktivitet jämfört med aluminiumoxid, bättre skärprestanda, färre brännskador och mindre slitage.
3. Val av granularitet
Att välja en måttlig partikelstorlek är fördelaktigt för skärning. Om skärpa krävs kan grövre kornstorlek väljas; om skärning kräver hög precision bör slipmedel med finare partikelstorlek väljas.
Publiceringstid: 16-06-2023